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印刷不干胶材料分切要点及影响因素。
发表时间:2019-02-26 09:30

  标签印刷企业所用的是窄幅不干胶材料,是由供应商通过对宽幅大卷不干胶材料进行分切而成的。为此,分切设备的精度、分切工艺的安排,以及待分切大卷不干胶材料的质量情况,对分切后的小卷不干胶材料质量都有直接的影响。

  分切后的不干胶材料质量要求

  打开一卷不干胶材料包装后,相关人员首先要做以下几个方面的检查。

  (1)端面是否整齐,缘边是否有咯伤、裂口。如果不干胶材料端面不整齐,输纸时会出现“蛇形”现象,造成套印不准。如果不干胶材料边缘有咯伤、裂口,上机印刷时就会断纸造成浪费。

  (2)不干胶材料的卷心部位是否松动。如果不干胶材料的卷心部位松动,安放到输纸工位后,端面就会不整齐,在印刷过程中不干胶材料边缘会逐渐变形,跑偏或蛇形,导致套印不准。

  (3)不干胶材料的两端是否松紧一致。不干胶材料的两端松紧不一致,是由于两端复卷张力不同,或由不干胶材料的一端受潮变形造成的。如果设备上有纠偏装置或者通过人工调整,可以改善不干胶材料的这种缺陷;但是如果设备精度低或不干胶材料缺陷严重,材料跑偏、套印不准的问题就难以避免了。

  分切设备的影响

  分切机的精度、分切工艺的安排对分切后的不干胶材料质量影响很大。

  1.分切刀具

  分切刀具不锋利或摆动、进刀过深、侧压力不够、润滑不好、底刀粘胶过多等,均会造成不干胶材料端面质量问题,包括端面渗胶、不整洁、材料输纸摆动等。

  (1)端面渗胶

  刀具不锋利,不干胶材料不是被完全切断的,而是割断的。胶黏剂粘在刀具和不干胶材料表面,易粘结灰尘;并且容易粘到印刷机导纸辊表面,给操作者带来麻烦。

  (2)端面不整洁

  不干胶材料端面不整洁,在印刷时容易出现白点。这是因为不干胶材料边缘的纸张纤维、涂层已经松动,这些物质会悬浮在不干胶材料、印版、胶辊表面,形成周期性白点。需要操作者频繁清洗印版,造成很大浪费。

  (3)不干胶材料输纸摆动

  在分切过程中,如果分切刀左右摆动,导致不干胶材料边缘不齐。不干胶材料边缘不齐,不仅会造成不干胶材料端面不平整,还会使不干胶材料在印刷机上呈现周期性左右摆动,容易同不干胶材料“蛇形”现象混淆,给操作者判断套印问题带来困难。

  2.复卷轴

  复卷轴是分切机最关键的部件,其精度容易受运动精度、内部零件的配合精度的影响。

  (1)复卷轴的运动精度

  复卷轴在收卷时不能摆动,摆动会造成纸卷端面不齐,不干胶材料张力周期性松紧变化,而且轴上每个纸卷所受影响不一样。

  引起复卷轴运动精度变化的原因有:机械加工造成的影响(如径向跳动大、圆周上的键槽深浅不一致);不干胶材料刚度差,受重力自然变形:轴端的轴承损坏,造成复卷轴运动时跳动。

  (2)复卷轴内部零件的配合精度

  复卷轴通常分为气胀轴和滑差轴两种。这两种轴的圆周上都有键槽,键槽内装有气囊、摩擦片等零件。理想的状态是这些零件保持同心,不会产生径向跳动。如果这些零件保养中出现不同心问题,就会造成收纸轴旋转时跳动(有时是轴向的局部跳动)。这种跳动会造成不干胶材料复卷后的质量问题。

  除了复卷轴精度外,复卷轴的刚度、材质和长度对分切质量影响也很大。复卷轴的速度越快,复卷不干胶材料的直径越大,复卷轴的长度越长,复卷轴的挠度变形也就越大。挠度变形易使复卷轴弯曲,而且这种弯曲变形在轴向是不一样的,中间峰值最大,两端逐渐变小。

  复卷轴这种挠度的动态变形是随着分切速度、收卷直径的加大而变大,导致复卷轴上每一卷不干胶材料的复卷张力不一样,这就是一个批次分切的不干胶材料套准情况不一样的原因。

  (3)分切机技术参数设置

  分切机技术参数的设定是一项实践性很强的工作,不同的分切产品、不同的设备种类、不同的设备状态所输入的技术参数完全不一样,只有熟悉了不同不干胶材料的性能和设备的原理才能合理设定数据,保证分切质量。

  分切机技术参数主要包括放卷张力、复卷初始张力、分切速度和复卷锥度。

  ①放卷张力。大卷放卷时要求不干胶材料张力恒定,这样对后面的分切质量控制才有保障。不同的不干胶材料、不同的宽度,所设定的放卷张力都不一样。

  ②复卷初始张力。初始张力决定不干胶材料复卷的松紧。张力小,成品卷会松弛变形,边缘不整齐;张力大,纸芯管会变形,不干胶材料会渗胶。

  ③分切速度。分切速度决定不干胶材料复卷后边缘是否整洁、平整,是否会出现印刷“蛇形”摆动现象。一般规则是:分切成品直径小的纸质不干胶材料,分切速度可以快一点;分切直径大的不干胶材料或者薄膜不干胶材料,分切速度可以放慢一点,具体情况还要根据现场情况灵活确定。

  ④复卷锥度设置。锥度设置直接影响到成品纸卷的松紧,尤其对一些直径大的不干胶材料。所谓锥度,实际上就是复卷初始张力和复卷最终张力的比值。理想的锥度设置是保证成品不干胶材料卷心紧,随着直径加大,复卷张力逐渐减小,最终的大卷不会出现外圈紧、里边松的情况。因为不干胶材料卷心松,印刷时不干胶材料端面会轴向变形,影响套准精度,标签印刷企业无法使用。

  通常高档分切机在软件上将上述数据设计成不同的菜单、数据包,所以操作者要根据不干胶材料的材质、规格来匹配选择菜单,以达到最佳分切效果。

  大卷不干胶材料的影响

  待分切的理想大卷不干胶材料是边缘整齐、内部张力一致、同心度好。但在实际生产中,有很多原因会造成各种缺陷。

  1.不干胶材料涂布质量因素

  不干胶材料属于复合材料,由底纸、面材和胶黏剂组成。如果底纸或面材两侧张力不一致,或胶黏剂涂布量不均匀,复合后的不干胶材料两侧张力也会受到影响,导致大卷不干胶材料两侧的松紧程度和平整度也受影响。

  2.面材和底纸张力不一致因素

  在复合前,要求面材和底纸的张力基本相同。如果二者张力相差较大,印刷时不干胶材料会连续变形,造成单方向的套印不准。有这种缺陷的不干胶材料不适合在高速机上印刷加工。因为印刷速度越快、张力越大,不干胶材料变形越大,套印问题越大。这种材料可以在低速印刷机上印刷。

  3.涂布设备和工艺安排因素

  如果涂布设备精度低、不干胶材料存在质量缺陷,以及操作者在设备调整方面经验不足,会出现不干胶材料端面不齐的问题。分切这类大卷不干胶材料前必须纠正这个缺陷。

  4.包装、运输、储存因素

  在远距离运输过程中,如果成品大卷不干胶材料包装不合理,材料受环境温湿度的影响而变形。如果再长时间储存,不干胶材料内部会流失水分,导致松弛,也会造成边缘变形,这些都会给分切工序造成困难。

  5.大卷不干胶材料同心度缺陷因素

  由于铁芯管、纸芯管变形的影响,大卷不干胶材料在分切机的输纸轴上会出现径向跳动(有时仅一端跳动)。这种径向跳动会造成不干胶材料张力发生周期性变化,影响分切成小卷不干胶材料的张力稳定性。

  在有条件的情况下,上述缺陷可以通过重新复卷,或者先复卷、放置一段时间达到物性平衡稳定的方法加以改善。

  大卷不干胶材料的质量缺陷对成品小卷不干胶材料的质量影响很大。这种情况下,小卷不干胶材料对于印刷套准有三个方面的影响。

  (1)材料跑偏

  由于不干胶材料两端张力不一致,印刷时会向一侧移动。如果这种现象不严重,可以用设备上的纠偏装置解决或改善;但如果情况严重,只能更换材料。

  (2)不干胶材料松紧变化

  不干胶材料松紧变化会造成印刷时输纸方向上的套印不准。改善方法是使用输纸张力小的标签印刷机(如往复式输纸的设备)。因为设备张力越大,导致不干胶材料变形加大。

  (3)不干胶材料“蛇形”

  “蛇形”就是不干胶材料印刷时的摆动,造成套印不准,是不干胶标签印刷中最常见的问题。这种“蛇形”现象没有规律可循,操作者也很难调整。大卷不干胶材料边缘不齐是造成分切后小卷不干胶材料“蛇形”的原因之一。

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